震雄智云是专为注塑生产打造的一体化智能制造运营管理平台。通过工业物联网 关，可将分散于不同地点的注塑设备及辅机设备接入统一系统，实现集中管理。
平台实时采集设备状态、生产进度、质量、能耗等数据，并支持工艺参数远程回写至设备，从而实现主动式工艺管控。
目前，震雄智云已在全球近百家工厂上线运行，为制造企业提供覆盖全部运营环节的实时可视化与管控能力。
所有生产数据由客户安全拥有，并支持公有云或本地化部署灵活选择。对于希望降低停机时间、减少废品率、节约能源成本并加速生产决策的制造企业，震雄智云提供坚实的运营数字化基础。
原生 iOS 和 Android 移动端 App，支持生产监控、报警推送与数据看板，随时随地掌握生产动态。
生产、质量、能源、排产、物流，一个系统全覆盖
快速上线，数据实时可见，效益即刻创造
安全云端或客户自有服务器，数据始终归您所有
企业级能力，远低于传统企业级成本
客户通常在6-12个月内收回投资
为每台设备赋予数字身份，数据自动上云
为每台设备赋予数字身份，数据自动上云
震雄智云设备联网模块通过支持 MQTT、Modbus、OPC-UA 协议的工业网关，以有线、无线、4G、5G 等方式将注塑机及辅机设备接入平台。
每台接入设备被赋予唯一数字身份并在系统中建模，实现高速结构化数据采集。设备状态、周期数据、报警及效率指标实时同步至云端看板与现场显示屏。
内置规则引擎处理异常检测与自动响应，并提供标准数据交换接口，可与 ERP 等企业信息系统对接。远程诊断功能使问题无需到场即可定位和处理。
从事后维修到预测性维护
从事后维修到预测性维护
震雄智云设备管理模块覆盖设备与模具的全生命周期维护。基于实时 AIoT 数据，系统在故障发生前识别隐患，并自动生成维保工单。
模块支持巡检与维护项目的精细化规划，内置维护标准与计划，以及到期自动提醒。系统完整追踪每台设备的维修记录、备件消耗与人工成本，精准计算全生命周期总成本，并提供 MTTR（平均修复时间）/MTBF（平均无故障时间）可靠性分析报告。
设备健康分析结果可直接支撑生产排产与调度决策。技术人员可通过移动终端实时接收任务并更新执行记录。
生产指挥中枢，追踪、调度、追溯
生产指挥中枢，追踪、调度、追溯
震雄智云生产管理模块实时追踪生产订单、设备状态与物料消耗，智能调度人、机、料、法、环等资源，实现从原料到成品的秒级全链条追溯。
模块集中管理工程文档、成型参数、工艺参数、BOM 数据和作业指导书，助力车间标准化作业。
系统自动采集与分析 OEE、产能、工时等关键数据，精准暴露浪费与瓶颈，异常情况自动升级至相关团队，确保快速响应处理。
质量数字化，直达每个工位
质量数字化，直达每个工位
震雄智云质量管理模块将检验标准和 SOP 电子化，直达每个工位，确保操作规范统一。
模块构建了从来料检验（IQC）、过程控制（IPQC/SPC），到成品检验（FQC）到客户反馈（CSR）的完整质量闭环。通过图表、直方图、帕累托图等可视化分析工具，实时监控工艺一致性与设备性能是否符合预设参数。
支持在线发起不合格品处理（NCR）流程，自动通知责任部门，并依托 8D 和CAPA 流程跟踪纠正措施，直至问题完全闭环。系统还量化内外部失败成本（报废、返工、投诉），为数据化改善决策提供有力支撑。
看见每一瓦，消除每一份浪费
看见每一瓦，消除每一份浪费
震雄智云能源管理模块实时监测全厂区、各车间、乃至单台设备的电、水、气、热能耗，做到无死角覆盖。精准核算产品单耗、班组能耗与工序能耗，将能源成本从一笔”糊涂账”转变为清晰可用的管理工具。
系统自动核算碳排放数据，一键生成合规报告，有力支撑绿色可持续发展。通过识别设备空转、待机等能源隐性浪费，基于实时负载自动启停设备，直接降低运营成本。
内置能源建模功能，助力企业制定长期优化与节能规划。
自动化仓储与智能调度协同
自动化仓储与智能调度协同
震雄智云仓储物流模块的 ——WMS与WCS双核协同，实现仓储作业的智能化闭环。
WMS（仓储管理系统）完整管理入库、出库、盘点、货位管理与存储优化等核心流程，自动生成高级任务单，并优化整体作业路径。
WCS （仓储控制系统）接收 WMS下发的任务，按优先级进行分解，实时分配给最合适的执行设备，（包括 AGV等），并对监控的设备位置与状态（忙碌、空闲、故障）进行全程监控。
WMS与WCS深度协同：基于历史数据分析优化仓库布局策略，通过优化设备动作顺序，有效减少设备等待与空跑里程，持续提升仓储作业效率。
告别Excel排产，算法自动计算
告别Excel排产，算法自动计算
震雄智云智能排产模块从 ERP 获取预测或生产计划，以算法自动替代手工排程。
系统统合考虑产能、设备、物料、人员、交期等多重约束条件，自动生成月计划、周计划、日计划，并直接下发至产线。通过可视化甘特图，可提前预见产能与物料瓶颈，发出前瞻性预警。模块支持 CTP （可承诺交期）模拟，即时给出科学可靠的订单回复。
What-If 多情景分析功能，帮助企业在决策前评估不同生产策略的潜在结果。系统还能根据实际生产周期变化，自动动态调整排程方案。
从原始数据到经营决策
从原始数据到经营决策
震雄智云数据平台汇聚设备、系统与人员的全维度数据，打破信息孤岛。通过对海量原始数据进行清洗、整合与建模，将其转化为结构化、可用的数据资产。
平台提供覆盖生产管理、质量分析、设备运营、订单交付、库存分析、人工与研发成本、财务管理、采购降本及供应链分析等关键业务维度的经营看板与分析报表体系。
支持企业战略执行的实时监控，可逐级钻取到具体业务域，精准定位根因并跟踪解决。基于大数据分析与机器学习，驱动预测性维护、智能排产、智能调度等高级应用落地。
为某新能源龙头企业量身打造综合能源管理解决方案，涵盖数据采集、分析与优化控制全链条项目。成功构建了透明化、智能化的能源管理体系，显著降低能耗、提升运营效率、推进节能减排，树立行业能效管理的新标杆。
年节省人工成本约40万元
年节省人工成本约32万元
年节省人工成本约35.8万元
为某客户工厂成功实施全面智能制造升级，涵盖实时数据采集、多工序管控、EAM（设备管理系统）、APS（智能排产系统）、MES（制造执行系统）、QMS（质量管理系统）及生产看板等核心模块。
该集成系统构建了闭环、数据驱动的经营决策体系，助力客户显著降低成本、提升效率，实现制造运营的全面升级。
减少停机，年节省约50万元
降低人工成本，年节省约30万元
降低废品风险，年综合节省约100万元
震雄智云采用按年订阅模式，按联网设备数量灵活计费。平台提供完整的企业级MES 能力，总拥有成本（TCO）远低于传统平台，无需大额前期许可费用。
同时震雄还提供套餐优惠与新客户专属促销方案。联系我们，获取专为您的工厂量身定制的报价方案。
震雄智云全面支持全系列震雄注塑机。对于运行混合品牌设备的工厂，平台也可通过 AIoT 网关，采用 Modbus、OPC-UA、MQTT 等标准工业协议，无缝接入其他品牌的注塑机。
同时，辅机设备（冷水机、干燥机、机械手等）同样可支持接入。针对老旧设备，震雄智云团队将在部署前进行专业评估，确保兼容性与接入可行性。
震雄智云各版本上线周期如下：
Core 基础版：网络环境就绪后，数天即可上线。
Pro 专业版（含 ERP 对接与自定义看板）：通常需要8至16周。
Max 旗舰版（多模块、多工厂部署）：实施周期为6至12个月。
可以。震雄智云支持灵活的部署方式，满足不同客户的合规与安全需求：公有云部署：依托阿里云托管，数据中心覆盖中国大陆、港澳台及海外，即开即用，免运维。
本地化部署：支持客户自有服务器或私有云，实现数据完全本地化，满足高安全与合规要求。
震雄智云已预集成金蝶与用友连接器，开箱即用。对于 SAP、Oracle、Microsoft Dynamics 等国际 ERP 系统，平台提供开放的 RESTful API，可通过标准配置与联调实现快速对接，通常无需从零开发。
有。震雄智云提供 iOS 和 Android 移动端 App，随时随地掌控生产现场。主要功能包括：设备实时监视、导演生产周期监视、报警推送、生产看板、报表数据查看等功能。联系我们获取下载方式。
震雄智云始终坚持”客户数据客户所有”的原则：
数据所有权：客户拥有其设备产生的全部生产数据的所有权
数据可携性：支持导出为 CSV 或 JSON 格式，也可通过开放 API 灵活访问
合规保障：平台严格遵循 GDPR 数据处理原则
本地部署选项：选择本地部署的客户，可实现完整的数据驻留与自主管控
标准技术支持为工作时间 5×8，响应时效4-8小时。Max 旗舰版及重要客户可协商升级至 7×24 支持。平台每月推送小版本更新，每季度推送大版本更新，均自动推送，无需人工干预。目前支持中文和英文，更多语种正在规划中。
震雄智云提供三个版本，灵活匹配不同规模与复杂度的需求：
Core 基础版：包含设备联网（IoT）与轻量 MES，最多支持50台设备。
Pro 专业版：在基础版上增加设备管理（EAM）、质量管理（QMS）与数据分析平台，最多支持 200台设备。
Max 旗舰版：进一步增加智能排产（APS）、仓储物流（WMS/WCS）与能源管理（EMS），支持多工厂管理与可扩展容量。
震雄智云是工厂级运营管理平台。如需机器级 AI 智能，请了解 智能注塑好帮手。
如需整厂交钥匙工程，请了解震雄智能工厂。
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