立式注塑机的锁模单元垂直布置而非水平布置。模具向上开启，下模板可供装载嵌件。
这是立式机型不可替代的优势：上模从上方合模时，重力将金属嵌件、电子元件、线缆端子、螺纹嵌件等稳固地保持在下模中，这是卧式机难以可靠实现的。
立式布局相比同吨位卧式机占地显著更小。
每台震雄注塑机均支持通过 iChen™ 平台实现智能制造。iChen™智能工厂将机器、自动化与生产系统整合为完整的MES解决方案。iChen™云平台提供整厂设备的实时监控、质量追踪与数据驱动运营。iChen™ AI执模运用AI驱动的工艺智能优化成型参数、减少缺陷并稳定产出，不再完全依赖操作员经验。
作为全球注塑机供应商，震雄在 120多个服务网点为汽车、包装、电子、医疗、家电及工业生产领域的制造商提供机器、自动化与智能工厂解决方案。
震雄拥有业界最广泛的立式产品线之一，四大架构、多种配置，覆盖从简单嵌件成型到高产量连续生产。
V系列（立式锁模、立式射出）提供固定模板、单滑台、双滑台和旋转台装载。W系列增加无拉杆二板锁模与低工作高度，圆形转盘最大φ2400mm。H系列将立式锁模与卧式注射单元结合，射量更大。C系列无拉杆，模具四面开放，紧凑且便于自动化。
任一立式配置均可配置液态硅胶（LSR）成型，搭配LSR-1000s计量供料系统，旋转配置还可实现双色硅胶加塑料制品。锁模力35至600吨。
震雄立式机型系列共分为四大结构与最多四种操作模式。结构（V、W、H、C）决定锁模设计与机台布局；模式（标准、单滑台、双滑台、转盘）则决定嵌件装载方式与工位轮替方式。请先依吨位、模具可及性与注塑需求，确认所需结构，再依嵌件装载时间与产量，选定合适模式。
立式锁模立式射出
低工位无拉杆转盘
立式锁模卧式注射
无拉杆
固定模板
作业空间更大
装载与成型同步，产能翻倍
伺服驱动转盘; 换位快，且为双色多色的唯一模式
双色与多色在旋转模式上进行；液态硅胶（LSR）在双滑台与旋转配置上提供，搭配LSR-1000s计量供料系统。
| 您的优先需求 | 推荐架构 | 推荐模式 |
|---|---|---|
| 简单嵌件成型，低产量 | V系列 | 标准 |
| 操作员更易装载嵌件 | V系列 | 单滑台 |
| 嵌件密集型工作双倍产出 | V系列 | 双滑台 |
| 高产量或双色应用 | V系列 | 旋转台 |
| 高吨位人工装载 | W系列 | 旋转台 |
| 高射量加嵌件能力 | H系列 | 标准或双滑台 |
| 自动化生产单元 | C系列 | 标准或旋转台 |
| 液态硅胶（LSR）制品 | V / W / H 系列 | 双滑台或旋转台 |
当制品包含需要包胶的预置零件（金属嵌件、螺纹嵌件、电气接点、线缆端子、接线端子）时选立式机：上模合模时重力将嵌件保持在下模中，这是卧式机难以可靠实现的。
立式机占地也明显更小。对于无嵌件的通用成型、制品可顶出并依靠重力下落的应用选卧式机。
嵌件成型与包胶工艺以立式机为标准选择。
选型取决于嵌件装载方式（人工或机械手）、产量、制品尺寸、所需锁模力，以及是否需要单工位或多工位连续生产。
一般而言：多数中小型嵌件作业选V系列，高吨位人体工程人工装载选W系列，需要较大射量加嵌件能力选H系列，紧凑且便于自动化的生产单元选C系列。
有拉杆设计用四根垂直拉杆分散锁模力，是标准布局，可在同等机型尺寸下提供最大锁模力。
无拉杆设计（W系列与C系列）取消拉杆，模具区域四面开放，便于人工装载、机械手自动化以及更大模具。
代价通常是同尺寸下最大锁模力较低。需要更高吨位选有拉杆；以可及性、自动化或超大模具为优先选无拉杆。
最大用户群体包括电子电气（线缆组件、连接器、开关、传感器、插头包胶）、汽车（传感器、线束连接器、螺纹嵌件、衬套）、医疗器械（套管、注射器与导管组件）、消费品（牙刷、手工具、紧固件）及工业零部件（带金属芯的轴承齿轮）。
任何将预置零件与塑料结合成型的制品都是潜在应用。
可以。震雄立式机型支持业界主流机械手接口与信号协议，可对接各类机械手、传送带、自动嵌件供料器及取放系统。
立式机型尤其适合自动化，因模具向上开启使作业区从上方可及；无拉杆的C系列与W系列为机械手提供最顺畅的进出路径。
可以。震雄立式机型均可配置液态硅胶（LSR）成型，搭配LSR-1000s计量供料系统。
立式锁模利用重力在成型时固定嵌件，适合硅胶嵌件成型与包胶；旋转和双色配置支持多物料硅胶加塑料制品。
LSR机型采用气动针阀式喷嘴，硅胶制品洁净、无飞边。
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