精确液压技术™是震雄自主研发的伺服液压控制系统。历经30余年精炼，依托近70年注塑机制造经验，将四个工程层面整合为一套完整系统：
重载高精度线性导轨，降低摩擦，保持各轴精确
平衡式双射胶油缸与平衡式锁模油缸，力量对称分布
主运动轴配备高精度线性传感器，将精确位置数据回传控制器
响应灵敏的伺服液压驱动，对位置、速度、压力和料筒温度进行闭环控制
这四个层面使用流体动力学仿真软件协同调校。让您设定的运动曲线，就是机器执行的运动曲线。
在普通液压回路中，快速运动会产生压力降、超调和切换振荡。低速时这些缺陷不易察觉，但在生产速度下会表现为飞边、缩痕和重量偏差。大多数伺服液压机仅在泵级层面管控这些问题。精确液压技术™从整个回路层面将其消除。
通过仿真对整个回路进行映射，经过多轮优化消除不必要的压力降。
专利泄压方法无需反转油泵即可快速释放压力，减少瞬态冲击和部件磨损。
闭环控制将位置、速度、压力和温度保持在设定的工艺曲线上。
伺服驱动按需响应，冷却期间静止，与传统定量泵液压机相比最高节能80%。
精确液压技术™ 带来的是空气缓冲™极致灵敏度：高精度液压、优化的机械设计和专利控制算法。精密压力传感器通过伺服系统读取信号，在全速合模过程中检测薄至0.1毫米的障碍物。
试一试
在震雄注塑机的模具之间放一张普通A4纸，以100%速度和100%压力运行合模。机器检测到纸张，立即停止并开模。纸张完好取出，连穿孔都没有。
大型机器同样适用
同样的测试在3,600吨二板机上一样有效。搭载精确液压技术™的机型，均可实现空气缓冲™带来的平稳减速效果。 从三板机到二板机。
针对考验机器性能的极端工况：周期启动时的高压稳定、精准低速控制、高射胶速度下的平稳切换。
| 层面 | 组件 | 作用 |
|---|---|---|
| 运动设计 | 平衡式双射胶油缸、平衡式锁模油缸 | 力量对称分布，无偏载 |
| 机械结构 | 重载线性导轨 | 低摩擦、精确导向、延长部件寿命 |
| 反馈系统 | 主轴高精度线性传感器 | 为闭环修正提供精确位置数据 |
| 伺服控制 | 伺服液压驱动，位置/速度/压力/温度闭环 | 按需供能、顺畅响应、待机低耗 |
| 泄压方式 | 专利非反转式泄压 | 无需反转油泵即可快速泄压 |
| 模具保护 | 空气缓冲™（压力传感器+专利算法） | 全速合模下检测0.1mm障碍物 |
| 参数 | 数值 | 备注 |
|---|---|---|
| 重复精度 | ±0.05% | MK6系列为例 |
| 模具保护灵敏度 | 0.1 mm | 空气缓冲™，全速 |
| 节能 | 最高80% | 相比传统定量泵液压机 |
| 干周期 | 最快1.5秒 | 因机型而异 |
| 射胶速度范围 | 300至1,000 mm/s | 因机型而异 |
一家一次性杯生产商原先使用高端Ferromatik机型生产，周期超过3.5秒。一台标准配置的震雄SPEED168搭载精确液压技术™，在无任何特殊附加设备的条件下生产同一产品。
SPEED168的配置
2.9秒（对比3.5秒以上）
300 mm/s
12 g × 2穴
±0.05%
>99.8%
普通伺服液压机在泵级层面控制流量和压力。精确液压技术™对整个液压回路进行优化，并协调四个层面：运动设计、机械结构、传感器反馈和闭环伺服控制。
标准低压保护减速合模，等待压力上升来感知接触。空气缓冲™通过伺服系统读取精密压力传感器，在全速合模下捕捉0.1mm障碍物，并立即开模。适用于震雄各类机型。
指 MK6 系列主要运动轴的重复精度。其他机型系列则针对不同轴向与指标，各自拥有其对应数值。
相比传统定量泵液压机最高节能80%。伺服驱动按需供能，冷却期间静止不耗电。
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