多物料注塑机可在单次成型周期内生产出含两种颜色或材料的制品。
该工艺又称双射、双色或2K成型，采用伺服驱动旋转模板，将第一射成型的制品转移至第二型腔，再由第二注射单元注入下一种材料，两者在成型过程中结合为一体。这一工艺将原本分开的成型、装配与粘合工序合并为单一步骤，从而降低单件成本，并提升结合强度与表面质感。
由于第一射与第二射之间即使是微小的错位也会导致混色或粘合不良，旋转模板的定位精度因而直接决定了制品品质。多物料机型与震雄完整的注塑机产品线相辅相成，涵盖液压三板机、二板机、全电动、混合动力、立式及高速包装等各类机型。
每台震雄注塑机均支持通过 iChen™ 平台实现智能制造。iChen™智能工厂将机器、自动化与生产系统整合为完整的MES解决方案。iChen™云平台提供整厂设备的实时监控、质量追踪与数据驱动运营。iChen™ AI执模运用AI驱动的工艺智能优化成型参数、减少缺陷并稳定产出，不再完全依赖操作员经验。
作为全球注塑机供应商，震雄在 120多个服务网点为汽车、包装、电子、医疗、家电及工业生产领域的制造商提供机器、自动化与智能工厂解决方案。
震雄自1997年推出业界首台伺服驱动旋转模板系统以来持续深耕多物料注塑，现已发展至第三代，包含两条产品线。
DM III产品线采用主副注射单元并联的专用结构：DM III三板机型（168–568吨）配备4项旋转模板专利技术，射胶精度±0.2%；SM-TP-DM III二板机型（750–1900吨）配备ABB伺服电机驱动转盘，定位精度达0.005°，转盘承重最高16吨。
DMZ III产品线（168–750吨）为背负式模块化系统，副注射单元叠置于主单元之上，提供三板（168–468吨）与二板（550–750吨）配置，配备独立伺服驱动转盘（±0.005°）和标配电动熔胶。
两条产品线均支持多工位转盘的三种或以上材料。典型应用包括汽车头灯与尾灯、家电面板、电动工具手柄、牙刷、眼镜及化妆品包装。
DM III产品线为震雄专用多物料平台，主副注射单元并联排布：DM III三板机型覆盖168至568吨，标配4项旋转模板专利技术与专用多物料控制器，射胶精度±0.2%；SM-TP-DM III二板机型覆盖750至1900吨，配备ABB伺服转盘（定位精度达0.005°），转盘承重最高16吨。
DMZ III产品线为背负式模块化系统，副注射单元叠置于主单元之上、共享机架和导向机构，提供三板（168–468吨）与二板（550–750吨）配置，配备独立伺服驱动转盘（±0.005°）和标配电动熔胶。
先按制品大小选择，再看结构：468吨以内在专用DM III与紧凑节能的JM-DMZ III之间选择；550至750吨由SM-NTP-DMZ III覆盖；750吨以上由SM-TP-DM III覆盖。
四款机型均可在单色与多色生产间切换。
两种材料必须在粘合性和加工温度上兼容。最常见的组合是硬塑料配软橡胶（PP+TPE、ABS+TPE、PC+TPE）用于握持和密封应用，以及同基体树脂的颜色组合（不同颜色的PP+PP、ABS+ABS）用于外观件。其他成熟组合包括PC+ABS、PA+TPE和PBT+TPE。
震雄的模块化注射系统允许每个注射单元独立控制温度、压力和速度，因此可在同一台机器上处理加工窗口不同的材料。对于特殊材料组合，我们的应用工程师可就兼容性和模具设计提供建议。
可以。DM III与DMZ III均支持三工位和四工位转盘配置，在单次周期中实现三种或以上材料。
模块化注射系统允许在机器周围多个位置添加辅助注射单元。三色和四色制品在汽车、家电及消费品领域均有生产。
多工位转盘控制对定位精度要求更高，这正是震雄伺服驱动转盘（DMZ III与SM-TP-DM III定位精度达±0.005°）对多工位稳定生产至关重要的原因。
震雄通过超过120个服务网点和超200人的专业售后技术支持团队为客户提供支持，业务覆盖85个以上国家。多物料机型配备专业服务团队，具备旋转模板系统与多组分工艺优化专业知识。
标准售后涵盖安装调试、操作培训、预防性保养、备件供应及iChen™平台远程诊断。提供服务合同与延保选项。
中国客户可拨打震雄24小时”服务易”热线400-930-0026全天候响应。
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