震雄不是二板技术的跟随者，而是真 ‧ 二板技术的开创者。自2007年率先推出二板技术以来，震雄持续推动大吨位二板式注塑机产业化，并在2014年打造亚洲首台6,500吨伺服驱动二板式注塑机，树立中国乃至亚洲大吨位二板技术的重要里程碑。
震雄二板平台源自与日本三菱的长期技术合作，将大锁模力、紧凑占地、高速移模、精确模具保护和长期稳定生产融为一体。该平台覆盖550至6,500吨，全球已有超过1,000台二板机投入生产，是震雄在大型注塑机领域持续领先的核心技术之一。
550-6,500
锁模力，覆盖全系列吨位
± 0.2%
开模位置重复精度
高达每秒
750 mm
移模速度
高达
80%
节省用电及冷却用水
550-6,500
锁模力，覆盖全系列吨位
± 0.2%
开模位置重复精度
高达每秒
750 mm
移模速度
高达
80%
节省用电及冷却用水
震雄的二板技术，不是表面结构创新，而是扎实的大型机工程能力。该平台源自与日本三菱的长期合作，其锁模机构、运动曲线与模具保护逻辑均吸收高端日系工程经验。
正是这套工程底层，让震雄能够率先推动真 ‧ 二板技术产业化：2007年率先在中国推出二板技术，2014年打造亚洲首台6,500吨伺服驱动二板式注塑机。震雄二板机能够同时兼顾精度、稳定、高速与模具保护，而非顾此失彼。
震雄率先证明了真 ‧ 二板技术应该具备的核心价值：大锁模力、大容模量与紧凑占地同时成立。先进二板结构将大开模行程与大容模量纳入更小的占地空间，让车间空间节省真正转化为生产效益。
大吨位二板机不能只靠机械强度，还必须精准控制锁模、移模、模具保护与客制化工艺逻辑。雄自身拥有控制器知识产权，客制化可由内部一站式完成。
震雄推动二板技术不只是做得更大，也做得更快、更省。移模速度达每秒750毫米，帮助大型机器缩短生产周期。专利抱闸机构让模板在高速运行下依然安静顺滑，最高可节省80%的用电及冷却用水。
大型模具生产的品质，来自稳定锁模、精准运动和灵敏模具保护。精确液压技术™为低压注塑、二次锁模等高要求工艺带来细腻运动控制，重复精度保证在±0.2%以内。同一套高敏感度液压系统也负责大型高价值模具的保护。
震雄二板技术不是单一机型概念，而是一套可扩展的大吨位平台。多款锁模单元与多款射台单元可灵活组合，精准匹配制品、模具和材料需求。最大锁模单元达6,500吨，最大射台射胶量达110公斤，另可选配Y型双射台，进一步扩展双射应用能力。
震雄于2007年率先推出真 ‧ 二板注塑机，并于2014年打造亚洲首台6,500吨伺服驱动二板式注塑机，树立大吨位二板技术里程碑。如今全球已有超过1,000台震雄二板机投入生产。
这背后是更深厚的积淀：近70年来，震雄全球装机量已超过100万台，业务覆盖85个以上国家。
始于 2007 年
率先将二板式注塑技术引入中国
亚洲首台
伺服驱动 6,500 吨二板机，2014 年
1,000台 +
二板机已在全球投入生产
100万台 +
业务覆盖85个以上国家
同等吨位下，二板式注塑机以远短于曲肘式的整机长度。并提供极高的锁模力，能将大型模具纳入更小的占地空间。
它还能将锁模力均匀分布在大型模板上，保护大型模具并提升产品品质。对于大型产品与大吨位生产，二板式通常是更合适的选择。
最大锁模力达 6,500 吨，最大射台射胶量达 110 公斤。震雄于 2014 年打造出亚洲首台 6,500 吨伺服驱动二板式注塑机。
第四代伺服驱动系统，相较传统定量泵液压机型，可节省高达 80% 的用电与冷却水用量，原因在于马达按需供电，机器在冷却待机时便自动休止。
可以。该平台采用模块化设计：13 款锁模单元与 14 款射台单元可自由组合，另可选配 Y-型双射台。由于震雄自有控制器知识产权并自主生产，配置与客制化均由内部直接完成。
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