计划外停机是生产中的一大难题，常常被视为不可避免。NON-STOP™是震雄的答案：一套由顶尖技术专家团队研发的可靠性系统，其核心理念是从源头杜绝故障。
它将四项成熟技术整合为一体：精确液压技术™实现顺滑运动以减少磨损、专利机械设计预留充足安全裕度、硬实时动态控制配合闭环反馈、以及自适应算法在偏差形成问题前主动补偿。四者协同，将年停机时间控制在0.5%以内。
“零缺陷” 在震雄不是一句空话，而是NON-STOP™背后的工程标准。
四项技术协同工作，保障机器持续运行。每一项都针对不同的磨损和故障来源。
日本对零缺陷与经久耐用产品的极致追求，正是 NON-STOP™ 的立身之本。一支日本技术专家团队，将液压、机械与控制领域的专业know-how融会贯通，打造出从设计之初便具备抗磨耐用特性的机器。
NON-STOP™ 最早应用于第二代双板式机型，如今已延伸至全系列产品。
“不让事情变糟”的理念是可靠性的基石，即在每一个环节减少不必要的磨损。
精确液压技术™提供了这个基础：整套液压系统精心调校和优化，最大限度减少压力损失，消除压力尖峰和超调。每个机械动作都变得顺滑，直接延长了密封件、阀门、油缸和油泵的使用寿命。
专利的机械设计揉合了宽松的安全余量，使机器在长时间高速运行后仍能维持精确度。
在可靠性的计算中，往往瓶颈就是整个系统的最弱一环：对注塑机来说，那就是最差质量的那一个零配件。可靠、稳定、高质的零配件品牌是至关重要的，绝对不能偷工减料！
快速动态控制是实现顺滑、无冲击运动的关键。NON-STOP™采用中断驱动的硬实时控制与闭环反馈，确保每个动作精准而平稳。
随着时间推移，信号噪声、液压尖峰、机械冲击、温度波动和正常磨损会导致任何固定控制系统产生偏移。NON-STOP™通过自适应算法应对这一问题：自动检测偏差并主动补偿，无需人工干预即可维持稳定的性能表现。
NON-STOP™在大型高精度生产中尤为关键，例如汽车车灯透镜和保险杠，对光学透明度和严格的尺寸稳定性要求极高，不容许机器出现任何偏移。
一年的0.5%约为44小时。对于全天候运行的机器，这意味着每年超过8,700小时的生产运行时间。该数值指计划外停机，不包含计划维护停机。
精确液压技术™是NON-STOP™四大支柱之一，通过顺滑的液压运动减少密封件、阀门和油泵的磨损。NON-STOP™在此基础上增加其他三个层面：坚固的机械设计、硬实时控制和自适应算法。
NON-STOP™最初搭载于第二代二板式注塑机，现已推广至搭载精确液压技术™的全系列机型。
不能。NON-STOP™通过从设计上消除劣化根源来减少计划外停机。计划维护（润滑、滤芯更换、巡检等）仍按震雄标准维护周期执行。
请选择您所在的地区
震雄集团在全球各地设有办事处和分销商。
请从下面选择您所在的地区 或搜索我们的全球经销商列表。
